FAQ - Часто задаваемые вопросы

Выбор материала оболочки ТЭН

Эффективность и долговечность электронагревателя определяются стойкостью его материалов к конкретной рабочей среде. Мы не используем универсальных решений — каждый проект рассчитывается индивидуально:


  • Мы подбираем сырьё с учётом агрессивности среды (кислотность, сернистость, жирность), давления, температуры, абразивного износа и возможности фазовых переходов.
  • Мы используем сертифицированные материалы . Наш арсенал включает:
    • Нержавеющие стали аустенитного класса (AISI 304L, 304, 316, 321, 310).
    • Специальные сплавы: Incoloy® 800, 825; Inconel® 600, 625.
  • Для обеспечения максимальной теплоотдачи и срока службы мы применяем комбинацию трубок ТЭН разного диаметра, что позволяет оптимизировать нагрузку и улучшить качество сварных соединений. 

Рекомендации по хранению и транспортировке

Мы гарантируем сохранность оборудования при доставке:
Каждый нагреватель и панель управления мы тщательно упаковываем в прочный деревянный ящик. Для дополнительной защиты от влаги оборудование герметично запаивается в специальную полиэтиленовую упаковку с поглотителем влаги. Это исключает образование конденсата и обеспечивает полную сохранность электронных компонентов до момента запуска.

Рекомендации по хранению запасных частей более 6 месяцев

Все запасные части поставляются в индивидуальной упаковке, идентичной упаковке основного оборудования. Каждая позиция размещается в отдельном деревянном ящике. Внутри ящика деталь герметично упакована в полиэтиленовый пакет с поглотителем влаги, что гарантирует её сохранность в течение минимум 12 месяцев.
 Деревянные ящики должны храниться в сухом, хорошо вентилируемом помещении.

Рекомендации по техническому обслуживанию нагревателей

Для поддержания номинальной мощности и предотвращения перегрева рекомендуется ежегодно выполнять следующие проверки:

  • Измерение сопротивления ТЭН:
Проверить значение сопротивления между каждой парой фаз (A-B, B-C, C-A). Отклонения от паспортных значений указывают на неисправность нагревательных элементов.
  • Контроль состояния изоляции:
Измерить сопротивление изоляции (мегомметром) между каждой фазой и корпусом («землёй»).
Измерить сопротивление изоляции между фазами.
Низкие значения свидетельствуют о пробое изоляции и требуют немедленного отключения нагревателя.

  • Мониторинг гидравлического сопротивления:
Замерить перепад давления на входе и выходе нагревателя при максимальном расходе и номинальной температуре.

Важно: Повышение перепада давления сигнализирует о загрязнении ТЭН (накопление частиц, смол, кокса, отложений кальция), что приводит к ухудшению теплообмена и снижению общей эффективности системы.

Рекомендуемое количество и расположение термопар, и выбор типа защиты от перегрева

Благодаря многолетнему опыту работы в отрасли электрического нагрева, в конструкцию взрывозащищенных нагревателей закладывается комплекс мер, обеспечивающих максимальную надежность и безопасность.

  • Резервирование датчиков перегрева:
В дизайн каждого нагревателя включается как минимум один, а чаще два датчика температуры на каждую группу подключения и связку ТЭН. Датчики устанавливаются в верхней части связки ТЭН, непосредственно на нагревательном элементе в зоне наивысших температур (как правило, перед выходным патрубком нагреваемой среды). Рекомендуется использовать сдвоенные термопары, что обеспечивает основной и резервный канал измерения для каждой группы.

 

  • Расширенные возможности диагностики:
По запросу, конструкция может быть дополнена преобразователями сигнала 4-20 мА с поддержкой протокола HART. Это позволяет дистанционно проводить проверку настроек, мониторинг состояния и калибровку сигналов термопар непосредственно на месте эксплуатации оборудования.

  • Прецизионное управление и защита:
Для предотвращения аварийных отключений при резком падении расхода среды, мощность нагрева рекомендуется контролировать с помощью тиристорных регуляторов тока, обладающих высокой скоростью реакции на изменение управляющего сигнала.

Защита от перегрева реализована по двухуровневой системе:
Первый уровень (предупредительный): При достижении порогового значения срабатывает сигнализация и происходит отключение питания через тиристорные регуляторы.
Второй уровень (аварийный): При дальнейшем росте температуры происходит полное отсечение питания шкафа управления нагревателем.

Безопасность сварки и методы сборки нагревателей

При изготовлении нагревателей мы применяем запатентованные методы сварки и сборки. Их главная задача — создать на 100% герметичный корпус, который исключает любую возможность просачивания среды в клеммную коробку. Эта естественная, пассивная взрывозащита является основой безопасности нашего оборудования.

Процесс производства и формовки нагревательных элементов

Все нагревательные элементы производятся на нашем собственном предприятии, что гарантирует полный контроль над каждым этапом качества.

Ключевые этапы производства:

  • Подготовка материалов:
Стальные трубки проходят проверку, тщательную очистку и нарезку на заготовки требуемой длины.

  • Формирование нагревательной спирали:
На специализированном оборудовании из сплава высокого сопротивления навивается спираль с постоянным и точным шагом витков. Параметры (сопротивление, мощность) индивидуально рассчитываются и контролируются для каждой партии.

  • Сборка сердечника:
Спираль обезжиривается и присоединяется к электроду («холодному концу»), длина которого рассчитывается исходя из максимально допустимой силы тока.
С помощью точного оборудования спираль центруется внутри стальной трубки.
Оболочка равномерно заполняется высококачественным оксидом магния (периклазом, MgO) для обеспечения эффективного теплопереноса и электроизоляции. Концы трубки временно заглушаются.

  • Формовка и опрессовка:
Заготовка прокатывается через твердосплавные (победитовые) ролики. Этот процесс уплотняет наполнитель и уменьшает диаметр ТЭНа до требуемого рабочего размера. Для снятия механических напряжений металла после опрессовки выполняется термическая обработка (отжиг).

  • Придание окончательной формы:
Опрессованные ТЭНы изгибаются на ручном, полуавтоматическом или автоматическом оборудовании в соответствии с конструкторскими чертежами.

  • Стандартные типоразмеры:
Мы производим ТЭНы с внешним диаметром оболочки: 10 мм, 12 мм и 16 мм.

  • Контроль качества:
Каждый нагревательный элемент в обязательном порядке проходит комплекс электрических и механических испытаний перед окончательной отгрузкой клиенту.

Заряжено Битрикс24 — Бесплатные Сайты и CRM. Создать сайт на онлайн конструкторе
Пожаловаться на контент cайта в Битрикс24